在注塑模具加工中做镶件的目的是多方面的。首先，镶件在模具中扮演着重要的角色，对注塑模具的性能和功能起着关键作用。其主要目的包括节省注塑模具制造材料、方便改模、有利于注塑模具排气、方便注塑模具加工以及延长注塑模具的使用寿命。
1，镶件可以节省注塑模具制造材料。注射模具通常采用规则形状的块状钢材制作，而模具的高度则由前后模具的材料决定。通过制作镶件，可以在某些高度不规则的地方降低模具的高度，从而节省材料成本。
2，镶件能够方便改模。在注射模具需要频繁修改的地方，可以将这些部分制作成镶件。这样，在需要更换模具时，只需更换对应的镶件，甚至在模具开模时，可以准备多块镶件以备替换，从而便于对模具进行修改和维护。
此外，镶件有利于注塑模具排气。在注射成型过程中，模具的排气至关重要。通过在需要排气的地方添加镶件，并利用镶件的配合间隙进行排气，可以有效减少气泡、收缩、缺胶、变色等不良现象的发生，提高产品质量。
另外，制作镶件也有利于注塑模具的加工。一些深骨位很难使用传统刀具加工，虽然可以使用电火花加工，但速度较慢效率不高。因此，选择制作镶件可以减少加工难度，同时也方便排气处理。此外，在需要省模的深骨位，开设镶件会更加方便和灵活。
最后，镶件的设计往往在模具易损坏的地方，一旦镶件损坏，可以方便地进行更换，延长注塑模具的使用寿命。因此，通过合理设计和制作镶件，可以提高注塑模具的性能和使用效率，降低生产成本，从而在注塑模具加工中发挥重要作用。
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