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塑料模具加工工艺是塑料加工工业中至关重要的一环，它为塑料制品赋予完整的构型和精确的尺寸。根据成型方法的不同，塑料模具可以分为多种类型，每种类型都有其特定的应用领域和加工方式。

1，注塑模具是最常见的一种成型模具，主要用于生产热塑性塑料制品。在注塑成型过程中，塑料首先在注塑机底部加热料筒内熔化，然后通过注塑机的螺杆或柱塞推动，进入模具型腔进行成型，最终经过冷却硬化脱模得到制品。注塑模具通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等组成，制造材料多为塑料模具钢。

2，吹塑模具用于成型塑料容器类中空制品，如饮料瓶、日化用品等。吹塑成型的形式主要包括挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型等。吹塑模具结构相对简单，常用材料为碳素多则制造。

3，挤出模具用于生产连续形状的塑料产品，如管材、棒材、薄膜等。挤出成型的原理是固态塑料在加热和挤出机的条件下熔化，通过特定形状的口模制成连续塑料制品。挤出模具制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等。

4，吸塑模具以塑料板、片材为原料成型简单塑料制品，常用于日用品、食品、玩具类包装制品的生产。压塑模具则包括压缩成型和压注成型两种，主要用于成型热固性塑料制品，如封装电器元件等。

5，高发泡聚苯乙烯成型模具用于生产各种泡沫塑料包装材料，制造材料包括铸铝、不锈钢、青铜等。这些不同类型的塑料模具在塑料加工工艺中扮演着重要的角色，为塑料制品的生产提供了关键支持。

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