塑胶件精密模具是由多个零件组装而成的，零件的质量直接影响塑胶件精细模具的质量，而模具加工又是塑件z终质量的确保，因而精加工的操控非常重要。依据塑料零件的外观和形状的不同，零件大致可以分为三类:板材、异形零件和轴。常见的工艺流程大致如下:粗加工-热处理(淬火回火)-精磨-电加工-钳工(外表处理)-装配加工。
一：塑胶件精细模具进行零件材料热处理
塑胶件精细模具零件的热处理仅要使零件到达要求的硬度，并且在加工过程中还需要操控内应力，以确保零件的尺寸稳定性。
二：塑胶件精细模具零件的磨削加工
磨床主要有三种类型: 平面磨床、内外圆磨床和东西磨床。精磨时，应严格操控磨削变形和磨削裂纹，即使是很小的裂纹在后续加工中也会露出出来。因而，细磨进给量应小，不能大，冷却液要充足。
三：塑胶件精细模具零件电加工
现代化的塑胶件精细模具厂，怎么能缺少电加工了，电加工可以对各类异形、高硬度零件可以进行加工，它分为线切割与电火花加工两种。慢走丝线切割加工方法精度高达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。电火花加工先要制作加工电极，而电极有粗、精之分。精加工电极设计要求形状符合性好，z好用CNC数控机床生产加工完结。
四：塑胶件精细模具的外表处理
塑胶件精细模具加工时留在零件外表的刀痕和磨损痕迹是应力集中的当地，也是裂纹扩展的来源。因而，塑胶件精细模具加工后，需要对零件外表进行强化，并由钳工打磨，以消除加工危险。