注塑模具采用热流道成型工艺有什么优势？模具设计与制造

注塑模具在设计的时分有时会选用暖流道注塑成型，比较于一般的浇注体系，热流道成型有着更多的优势。暖流道注塑模也称无流道注塑模，其浇注体系与普通浇注体系的差异在于，在整个生辛过程中，浇注体系内的塑料始终处于熔融状况，注塑时的压力丢失小，能够对多点浇、多型腔模具及大型塑件完成低压注塑。那么热流道注塑具体有哪些优势呢？为大家解答。

热流道注塑成型的优势

1、成型周期更短。热流道由于浇注体系没有冷却时间的限制，塑件成型固化之后就可直接顶出，缩短是塑件的成型周期。

2、节省原材料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无出产费料。这对于 塑料价格贵的使用项目含义尤其严重。

3、有效控制废品，进步产质量量在热流道模具成型过程中，塑料 熔体温度在流道体系里得到准确地控制。塑料能够更为均匀 致的状况流入各模腔，其结果是质量 致的零件。热流道 成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

4、出产自动化 消除后续工序，有利于出产自动化。制件经热流道模具成型 后即为制品，无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。有利 于出产自动化。国外很多产品出产厂家均将暖流道与自动化 结合起来以大幅度地进步出产功率。许多先进的塑料成型工 艺是在热流道技能基础上发展起来的。如 PET 预成型制作， 在模具中多色共注，多种材料共注工艺。

热流道注塑成型有优点当然也有其缺点，首先热流道注塑其本钱会比较高，其次对加工工艺的要求会比较高，并不是一切模具都能选用热流道设计，热流道注塑加工复杂性会比较高一点，对相关的操作工有比较高的要求