模具厂家分享什么是精密模具有哪些特点？

精密模具是制造过程中对原料、设计、加工、精度、尺寸等方面要求更高的模具，需要精益求精，采用高精密加工成型工艺。相比普通模具，精密模具具有更高的要求和特点。精密模具的六大成型要求包括：产品规格高精度、反复精密度标准高、模贝材质好、选用高精密塑料机、选用高精密成形加工工艺以及选用融入高精密成形的原材料。精密模具加工注重精密度，对尺寸公差要求极高，通常在+/-0.005范围内。设计时需考虑加工的可操作性和可控性，以确保加工顺利进行。

精密模具具有四大特点：耐磨性能、强延展性、疲惫开裂特性和高温特性。耐磨性能是模具最基本且重要的特性之一，与强度和资料中渗碳体的相关因素有关。强延展性要求原材料的碳含量、晶粒大小和结构情况。疲惫开裂特性在循环压力作用下会导致疲劳破裂，关键在于抗压强度、延展性和原材料中的成分。高温特性要求模具钢材具备高抗淬火可靠性，以保证在高温环境下具备足够的强度和抗压强度。

总之，精密模具在制作过程中要求更高，具有高精度、耐磨性、强延展性、疲惫开裂特性和高温特性等特点。这些特点使得精密模具在现代制造业中扮演着重要的角色，为生产提供了高质量和高效率的保障。